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▶ 제품개발설계 ▶ 금형제작 ▶ 왁스패턴제작 ▶ 왁스조립 ▶ 코팅(주형도포) ▶ 디왁싱 ▶ 셀 소성
▶ 주조 ▶ 탈사(셀제거) ▶ 절단 ▶ 연마 ▶ 쇼트 및 후처리 ▶ 열처리 ▶ 교정 및 검사 ▶ 포장 및 납품 |
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| ▶ 제품개발설계 |
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고객으로부터 요구한 제품 또는 도면을 근거로
정밀주조에 적합한 상태로 도면을 설계한다. | |
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| ▶ 금형제작 |
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작성된 도면에 따라 예상 발주 수량 등을 고려하여
왁스 패턴을 사출하기 위한 금형을 제작한다. | |
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| ▶ 왁스패턴제작 |
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금형 내부에 반고체 상태의 왁스를 사출하여
고체왁스 원형을 성형하는 공정이다. | |
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| ▶ 왁스조립 |
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금형에 의해 사출된 왁스패턴을 미리 제작한
런너 탕도에 나뭇가지 모양으로 조립하여
트리(몰드)를 만드는 공정이다. | |
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| ▶ 코팅(주형도포) |
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조립된 몰드를 특수 세락믹 재료로 수 차례 반복하여
도포하는 매우 중요한 공정으로써 장시간이 소요되는
조형 작업이다. 이 공정은 정밀주조품의 품질을 좌우하는
중요한 공정의 하나이다. | |
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| ▶ 디왁싱 |
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코팅된 셀 안에 있던 왁스를 녹여
내부의 왁스 원형을 제거하는 공정이다. | |
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| ▶ 셀 소성 |
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쇳물을 셀에 주입하기 전에 셀안에 남아 있는 왁스를
완전히 제거하고 셀의 강도 및 통기도 향상을 위해서
셀을 소성로에 넣고 소성/예열을 가한다. | |
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| ▶ 주조 |
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용해된 쇳물을 셀(몰드)안에 주입하는 과정이며
고객으로부터 요구한 제품의 형상이 제작되는
공정이라 할 수 있다. | |
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| ▶ 탈사(셀 제거) |
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몰드가 완전히 냉각되면 트리 모양의 몰드 표면에
부착되어 있는 세라믹 주형은 필요가 없으므로
햄머 등의 물리적 충격을 사용하여 분리하는 공정이다. | |
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| ▶ 절단 |
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트리 모양의 몰드에 일정 간격으로 부착된 제품의
게이트 부분을 각종 절단장비로 절단하여
하나씩 분리하는 공정이다. | |
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| ▶ 연마 |
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제품의 쇳물 주입구인 잔류게이트를
샌드밸트를 통해 연마/사상하는 공정이다. | |
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| ▶ 쇼트 및 후처리 |
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에어쇼트 등을 통해 주조 공정에서 묻어 있는
모래제거, 주조 표면개선 등 표면수정, 변형수정,
표면처리 등 일련의 마무리작업을 거쳐
비로소 부가가치가 있는 원하는 정밀 주조품이
제조 완료되는 공정이다. | |
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| ▶ 열처리 |
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제품의 기계적 성질을 높이기 위해 열처리하는 공정이다. | |
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| ▶ 교정 및 검사 |
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최종 끝마무리 된 정밀 주조품을 도면에 의하여
요구되는 각종 품질 수준에 합치되는지와
교정이 필요하면 보완 작업을 마치고
양품 여부를 확인하는 최종 검사하는 공정이다. | |
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| ▶ 포장 및 납품 |
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완성된 주조품을 고객의 요구조건에 적합하게
내수포장 수출포장에 따라 분류하여
포장하여 납품한다. |
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